目前，“成本控制”和“性價比”然成為了半導體照明市場發(fā)展的關鍵詞，“LED前端業(yè)者惱，但后段特別是應用業(yè)者笑”更成為這一兩年來的產(chǎn)業(yè)紀錄集體素描像。而曾在2011年頗為奪人眼球的MOCVD市場，因前一年的急劇擴充也進入了一個暫緩成長的“消化期”，有的設備大廠甚至傳出了大幅裁員的消息。

　　盡管如此，關于MOCVD的技術發(fā)展的議題卻始終趨熱，MOCVD的未來技術發(fā)展趨勢將呈現(xiàn)出哪些特點?2012年MOCVD市場供需關系會如何變化?特別是，國內(nèi)外MOCVD生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)近期有哪些最新動態(tài)?MOCVD國產(chǎn)化的進程也一直有些“撲朔迷離”，國產(chǎn)化對于LED產(chǎn)業(yè)的成本降低有重大作用，是行業(yè)的迫切需求，但要做出真正適合生產(chǎn)的設備，穩(wěn)定性、可靠性、安全性都非常重要，“樣機何時能從‘申請項目經(jīng)費’真正走向大生產(chǎn)線?我們何時真正能用上國產(chǎn)的設備”等這樣的話題都頗令業(yè)界關注。

　　未來發(fā)展趨勢

　　對于MOCVD來說，未來LED產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展和外延片大規(guī)模生產(chǎn)特別是通用照明的高速發(fā)展主要靠低成本和高良率推動，提升生產(chǎn)力和提升產(chǎn)品性能將成為未來趨勢，因而規(guī)?；?、智能化，性能優(yōu)越的新設備將更具發(fā)展空間。

　　“MOCVD設備開發(fā)的趨勢將圍繞如何提高設備穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品良率、降低材料使用量等方面進行設計”，在這一點上，Veeco高級技術工程師James Pratt認為：“降低外延成本主要從提高產(chǎn)品良率及產(chǎn)能兩方面同時著手;主要手段有提高機臺穩(wěn)定性，增加產(chǎn)能的同時注重智能化并減少人工操作，開發(fā)減少MO源使用量的產(chǎn)品，開發(fā)多反應腔式外延爐等”，2011年，注重應用市場需求和服務的Veeco在中國地區(qū)的成長相較上一年成長將近80%，賺得可謂盆滿缽滿。

　　“Aixtron于2011年11月推出CRIUS系列最新MOCVD系統(tǒng)-CRIUS(r) II-XL，通過19x4英寸規(guī)格的新型CRIUS II-XL反應器可較CRIUS(r) II提高46%的產(chǎn)能，具備了LED產(chǎn)業(yè)同級設備中最大的產(chǎn)能和最優(yōu)化的運作成本，”2012年3月16日，德國Aixtron在蘇州設立的培訓及演示中心成功揭幕，Aixtron公司研發(fā)副總裁Michael Heuken在接受記者采訪時表示，大尺寸襯底片是一個發(fā)展趨勢，而4英寸、6英寸、8英寸襯底是一個必然趨勢。因為它符合低價格、高產(chǎn)能、高度自動化及最大程度利用襯底的需求。在這一點上，Aixtron大中華區(qū)副總裁Christian Geng博士認為：襯底尺寸增大后，會直接導致良率下降，所以有效控制工藝過程的一致性及良率也成為關鍵問題。

　　Michael Heuken同時表示，MOCVD機臺的一個重要研發(fā)方向是發(fā)展以硅襯底生產(chǎn)LED的機臺，硅襯底的特點主要是可以用在大芯片生產(chǎn)，同時能夠大力降低成本，據(jù)他介紹，2001年愛思強就已經(jīng)將這項技術研究首次發(fā)表在科學雜志上，目前Aixtron在研發(fā)上投入6000萬歐元在德國建立研究中心，就是研究硅襯底技術。

　　可以說，MOCVD設備是外延材料生長及芯片生產(chǎn)最為關鍵的設備，不僅決定LED產(chǎn)品的性能，而且也決定LED的生產(chǎn)成本。而目前可以提供工業(yè)化生產(chǎn)MOCVD設備制造商有限，集中程度較高，主要在歐美和日本，僅Aixtron、Veeco和日本Sanso三家，德國Aixtron公司和美國Veeco公司基本壟斷了MOCVD設備市場，日本Sanso公司生產(chǎn)的GaN-MOCVD設備原來僅限日本市場銷售，但今年將會以4寸基板的MOCVD設備為重心開始布局中國市場(在上海某家企業(yè)已有三臺日本Sanso的MOCVD設備)。

　　美國應用材料公司(其MOCVD客戶包括三星、士蘭明芯、東芝、臺積電、美光以及IMEC)和韓國周星公司也正在開發(fā)MOCVD設備，準備打入中國市場。目前美國應用材料公司已有一臺4英寸設備在士蘭明芯試用，而韓國自2009年下半年起推動LED設備自制化計劃，預定于2010-2012年3年內(nèi)投入500億韓元(約4500萬美元)研發(fā)經(jīng)費，用于推動MOCVD設備自制、引進制程自動化系統(tǒng)等，2010年進入MOCVD研發(fā)領域的周星工程有限公司于韓國MOCVD設備自制計劃中居主導企業(yè)地位。

　　另一個值得關注的問題是，未來4英寸MOCVD設備將成為主流，現(xiàn)階段臺灣外延廠商在技術上已經(jīng)具備生產(chǎn)4英寸和6英寸的能力，但是出于成本的考慮，多數(shù)臺灣廠家還是以2英寸的MOVCD設備為生產(chǎn)主線，大部分歐美與韓國廠商則早已使用4英寸MOVCD設備。市場預期一旦4英寸外延片材料成本大幅崩落，2英寸的MOCVD設備將逐漸被4英寸所取代，屆時國內(nèi)大量購進的MOCVD必然要面臨再次升級的過程。